CNC-drejeproces

Kort beskrivelse:

CNC-drejning er en bearbejdningsproces, hvor et skærende værktøj, typisk en ikke-roterende værktøjsbit, beskriver en helix-værktøjsbane ved at bevæge sig mere eller mindre lineært, mens emnet roterer.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

CNC-drejning introduktion

Normalt er udtrykket "drejning" forbeholdt generering af udvendige overflader ved denne skærehandling, hvorimod denne samme væsentlige skærehandling, når den anvendes på indvendige overflader (huller, af den ene eller anden art) kaldes "boring".Således kategoriserer udtrykket "vendende og kedeligt" den større familie af processer kendt som drejebænk.Skæring af flader på emnet, hvad enten det drejer sig om et dreje- eller boreværktøj, kaldes "facing", og kan klumpes i begge kategorier som en delmængde.

Drejning kan udføres manuelt, i en traditionel drejebænk, som ofte kræver kontinuerlig overvågning af operatøren, eller ved at bruge en automatiseret drejebænk, som ikke gør det.I dag er den mest almindelige form for sådan automatisering computer numerisk kontrol, bedre kendt som CNC.(CNC er også almindeligt anvendt med mange andre typer bearbejdning udover drejning.)

Ved drejning roteres arbejdsemnet (et stykke af relativt stift materiale såsom træ, metal, plastik eller sten), og et skæreværktøj krydses langs 1, 2 eller 3 bevægelsesakser for at producere præcise diametre og dybder.Drejning kan være enten på ydersiden af cylinderen eller på indersiden (også kendt som boring) for at producere rørformede komponenter til forskellige geometrier.Selvom det nu er ret sjældent, kunne tidlige drejebænke endda bruges til at fremstille komplekse geometriske figurer, selv de platoniske faste stoffer;selvom det siden fremkomsten af CNC er blevet usædvanligt at bruge ikke-computeriseret værktøjsbanestyring til dette formål.

Drejeprocesserne udføres typisk på en drejebænk, der anses for at være den ældste af værktøjsmaskiner, og kan være af forskellige typer såsom lige drejning, konisk drejning, profilering eller udvendig rilling.Disse typer af drejeprocesser kan producere forskellige former for materialer såsom lige, koniske, buede eller rillede emner.Generelt bruger drejning simple enkeltpunkts skæreværktøjer.Hver gruppe af emnematerialer har et optimalt sæt af værktøjsvinkler, som er blevet udviklet gennem årene.

Bits af metalaffald fra drejeoperationer er kendt som spåner (Nordamerika) eller spåner (Storbritannien).I nogle områder kan de være kendt som vendinger.

Værktøjets bevægelsesakser kan bogstaveligt talt være en lige linje, eller de kan være langs et sæt kurver eller vinkler, men de er i det væsentlige lineære (i ikke-matematisk forstand).

En komponent, der er genstand for drejeoperationer, kan betegnes som en "drejet del" eller "bearbejdet komponent".Drejeoperationer udføres på en drejebænk, som kan betjenes manuelt eller CNC.

CNC-drejeoperationer til drejeproces omfatter

Drejning
Den generelle drejningsproces involverer at rotere en del, mens et enkeltpunkts skæreværktøj bevæges parallelt med rotationsaksen. Drejning kan udføres på delens ydre overflade såvel som på den indvendige overflade (processen kendt som boring).Udgangsmaterialet er generelt et emne, der er genereret ved andre processer såsom støbning, smedning, ekstrudering eller trækning.

Tilspidset drejning
Tilspidset drejning giver en cylindrisk form, der gradvist aftager i diameter fra den ene ende til den anden.Dette kan opnås a) fra den sammensatte slæde b) fra konisk drejning c) ved hjælp af en hydraulisk kopi-tilbehør d) ved hjælp af en CNC-drejebænk e) ved hjælp af et formværktøj f) ved forskydning af tailstock - denne metode mere velegnet til lavvandede tilspidser.

Sfærisk generation
Sfærisk generering producerer en sfærisk færdig overflade ved at dreje en form omkring en fast omdrejningsakse.Metoder omfatter a) brug af hydraulisk kopitilbehør b) CNC (computerstyret numerisk styret) drejebænk c) ved hjælp af et formværktøj (en grov og klar metode) d) ved brug af sengejig (skal tegnes for at forklare).

Hård drejning
Hård drejning er en type drejning udført på materialer med en Rockwell C hårdhed større end 45. Den udføres typisk efter at emnet er varmebehandlet.
Processen er beregnet til at erstatte eller begrænse traditionelle slibeoperationer.Hård drejning, når den anvendes til rent slibefjernelsesformål, konkurrerer positivt med grovslibning.Men når det anvendes til efterbehandling, hvor form og dimension er kritisk, er slibning overlegen.Slibning giver højere dimensionsnøjagtighed af rundhed og cylindricitet.Derudover kan polerede overfladefinisher på Rz=0,3-0,8z ikke opnås med hård drejning alene.Hård drejning er passende for dele, der kræver en rundhedsnøjagtighed på 0,5-12 mikrometer og/eller overfladeruhed på Rz 0,8-7,0 mikrometer.Det bruges blandt andet til gear, indsprøjtningspumpekomponenter og hydrauliske komponenter.

Over
Anvendelse i forbindelse med drejearbejde involverer at flytte skæreværktøjet vinkelret på det roterende emnes rotationsakse.Dette kan udføres ved betjening af krydsglideren, hvis en sådan er monteret, til forskel fra den langsgående fremføring (drejning).Det er ofte den første operation, der udføres i fremstillingen af emnet, og ofte den sidste - deraf udtrykket "ende op".

Afsked
Denne proces, også kaldet afskæring eller afskæring, bruges til at skabe dybe riller, som vil fjerne en færdig eller delvis komplet komponent fra dens stambeholdning.

Rilning
Rilning er som afskæring, bortset fra at riller skæres til en bestemt dybde i stedet for at skille en færdig/del-komplet komponent fra stammen.Rilning kan udføres på indvendige og udvendige overflader, såvel som på forsiden af delen (ansigtsrilling eller trepanering).

Ikke-specifikke operationer omfatter:
Kedelig
Forstørre eller udglatte et eksisterende hul skabt ved boring, støbning osv. dvs. bearbejdning af indvendige cylindriske former (generering) a) ved at montere emnet på spindlen via en borepatron eller frontplade b) ved at montere emnet på tværslæden og placere skæreværktøjet i patronen.Dette arbejde er velegnet til støbegods, der er for besværlige at montere i frontpladen.På drejebænke med lange lejer kan et stort emne boltes til en fikstur på sengen og en aksel føres mellem to ører på emnet, og disse ører kan bores ud i størrelse.En begrænset anvendelse, men en, der er tilgængelig for den dygtige drejer/maskinist.

Boring
Anvendes til at fjerne materiale fra indersiden af et emne.Denne proces anvender standardbor, der holdes stationære i drejebænkens halestamme eller værktøjstårn.Processen kan udføres med separat tilgængelige boremaskiner.

Knurling
Skæring af et savtakket mønster på overfladen af en del til brug som et håndgreb eller som en visuel forbedring ved hjælp af et specielt rifleværktøj.

Rømmer
Dimensioneringsoperationen, der fjerner en lille mængde metal fra et hul, der allerede er boret.Det er lavet til at lave indvendige huller med meget nøjagtige diametre.For eksempel laves et 6 mm hul ved at bore med 5,98 mm bor og derefter oprømmes til nøjagtige dimensioner.

Trådning
Både standard og ikke-standard skruegevind kan drejes på en drejebænk ved hjælp af et passende skæreværktøj.(Har sædvanligvis en næsevinkel på 60 eller 55°) Enten udvendigt eller inde i en boring (Tapning er en proces, hvor man fremstiller gevind enten indvendigt eller ydre i et arbejdsemne. Benævnes generelt enkeltpunkts gevindskæring.

Anboring af gevindskårne møtrikker og huller a) ved hjælp af håndhaner og tailstock center b) ved hjælp af en anboringsanordning med en glidende kobling for at reducere risikoen for brud på hanen.

Gevindoperationer omfatter a) alle typer af udvendige og indvendige gevindformer ved hjælp af et enkeltpunktsværktøj også koniske gevind, dobbeltstartgevind, flerstartsgevind, snekke som brugt i snekkehjulsreduktionskasser, blyskrue med enkelt- eller flerstartsgevind.b) ved brug af gevindkasser udstyret med 4 formværktøjer, gevind op til 2" diameter, men det er muligt at finde større kasser end dette.

Polygonal drejning
I hvilke ikke-cirkulære former bearbejdes uden at afbryde rotationen af råmaterialet.