Vindere af 2020 Formnext Entrepreneurship Challenge: automatiseret design, nye materialer og optimeret efterbehandling
I 2022 vil Stuttgart være vært for en ny messe: den første nye slibeteknologi-messe, Grinding Hub, vil blive afholdt fra den 17. til den 20. maj 2022. I denne begivenhed vil førende producenter fremvise de aktuelle trends inden for deres løsningsslibeteknologi.
Elektricitet, digitalisering og automatisering er blot nogle af hovedtrends inden for slibeteknologi.Forskningseksperter og virksomheder, der deltager i det nye slibecenter-messe, vil få indsigt i de nyeste teknologier og processer i denne hurtigt voksende industri.
Elbiler ændrer hele bilernes elsystem.Geardele skal blive lettere, mere præcise og stærkere.Liebherr-Verzahntechnik har været meget opmærksom på kravene til elektriske køretøjer.Sidelinjemodifikationsmetoden bruges til at minimere støj og optimere belastningskapaciteten.Her kan brugen af bandagefri CBN-orme til slibning repræsentere et økonomisk alternativ til korundorme.Processen er pålidelig, kan sikre en lang værktøjslevetid og reducere den tid og indsats, der kræves til måling og test markant.
Slibeprocessen og spændeudstyret, der bruges til at fremstille fint bearbejdede elektriske cykeltransmissionskomponenter, skal være hurtige og præcise.Ved hjælp af en speciel spændeløsning kan selv små kollisionskritiske dele bearbejdes uden problemer.Det eksklusive Liebherr maskinkoncept med et enkelt bord hjælper med at opnå optimal koncentricitet og høj reproducerbarhed ved fremstilling af dele med kvalitetskrav på mikronniveau.Valget af proces afhænger i sidste ende af specifikke krav.Liebherr kan bruge sine egne maskiner til at teste alle procesparametre."Der er normalt ikke noget rigtigt eller forkert," forklarer Dr. Andreas Mehr, en tandslibeekspert."Som partner og løsningsleverandør rådgiver vi vores kunder og viser dem alternativer - lad dem træffe den bedste beslutning.Det er præcis, hvad vi vil gøre ved Grinding Hub 2022."
Selvom designet af elektriske køretøjers transmission er enklere end en traditionel forbrændingsmotor, kræver det meget højere gearfremstillingspræcision.Elmotoren skal levere konstant drejningsmoment over et bredt hastighedsområde ved hastigheder op til 16.000 o/min.Der er en anden situation, som Friedrich Wölfel, chef for maskinsalg hos Kapp Niles påpegede: "Forbrændingsmotoren maskerer transmissionsstøjen.Til gengæld er elmotoren næsten lydløs.Ved hastigheder på 80 km/t og derover, uanset effekt Systemet, rulle- og vindstøj er de vigtigste faktorer.Men under dette interval vil transmissionsstøjen i elektriske køretøjer blive meget tydelig."Derfor kræver efterbehandlingen af disse dele brugen af en generativ slibeproces, som ikke kun producerer Effektiviteten er høj, og vigtigst af alt er støjegenskaberne for sliberedskabets tænder optimeret.Det er meget vigtigt at undgå den såkaldte "spøgelsesfrekvens" forårsaget af ugunstigt maskin- og procesdesign under slibning af dele.
Sammenlignet med kontrolmålinger er den tid, der kræves til at slibe gear, meget mindre: Dette gør 100 % inspektion af alle komponenter umulig.Derfor er den bedste metode at opdage mulige fejl i slibningsprocessen.Procesovervågning er afgørende her."Mange sensorer og målesystemer, der giver os et væld af signaler og informationer, er allerede indbygget i maskinen," forklarer Achim Stegner, chef for præ-udvikling."Vi bruger disse til at evaluere bearbejdningsprocessen for selve tandsliberen og det forventede kvalitetsniveau for hvert gear i realtid.Dette muliggør ordreanalyse af støjkritiske komponenter på en måde svarende til inspektionen udført på offline-testbænken.Gearslibning Sharp vil i fremtiden give en betydelig merværdi ved at sikre, at kvalitetskravene til disse komponenter overholdes.Som Grinding Hub-udstiller er vi meget begejstrede for showets innovative koncept.”
Værktøjsslibeindustrien skal møde større udfordringer.Dels bliver der produceret flere og flere specialværktøjer i små partier, hvilket betyder, at ud fra et økonomisk synspunkt bliver procesdesignet indtil den første del, der opfylder specifikationerne, vigtigere og vigtigere.På den anden side skal robustheden og produktiviteten i den eksisterende række af processer løbende optimeres, så de kan fastholde deres position i international konkurrence selv i højlønslande.Institute of Production Engineering and Machine Tool (IFW) i Hannover forfølger flere forskellige forskningsveje.Det første trin involverer simuleringskortlægning af værktøjsslibningsprocessen for at understøtte procesdesign.Selve simuleringen forudsiger forskydningen af slibeemnet relateret til bearbejdningskraften, før det første skæreværktøj produceres, således at dette kan kompenseres under slibningsprocessen, og derved undgå eventuelle resulterende geometriske afvigelser.Derudover analyseres også belastningen af slibeværktøjet, så procesplanlægningen optimalt kan tilpasses det anvendte slibeværktøj.Dette forbedrer forarbejdningsresultaterne og minimerer mængden af skrot.
“Laserbaseret sensorteknologi er også blevet installeret i værktøjsmaskinen til at måle slibeskivens topografi.Dette er med til at opretholde en fremragende forarbejdningskvalitet selv ved højere gennemløb,” forklarer administrerende direktør professor Berend Denkena.Han er også medlem af bestyrelsen for WGP (German Association of Production Technology)."Dette giver mulighed for løbende vurdering af tilstanden af slibeværktøjet.Det betyder, at den kan bruges til at bestemme påklædningsintervallet for en bestemt proces.Dette hjælper med at undgå afvigelser i emnets geometri på grund af slid og tilhørende skrot."
”Udviklingshastigheden af slibeteknologi er steget markant i de senere år.Digitaliseringens fremskridt er hovedårsagen til denne situation,” sagde Dr. Stefan Brand, administrerende direktør for Vollmer Group i Biberach, om de seneste trends inden for slibeteknologi Shi.”Vi i Vollmer har brugt digitalisering i automatisering og dataanalyse i mange år.Vi har udviklet vores egen IoT-gateway, som vi leverer mere og mere data til.Den seneste trend inden for slibeteknologi er den yderligere integration af procesdata.Ved Den resulterende viden giver brugerne nyttig indsigt i, hvordan man optimerer slibningsprocessen.Rejsen til den digitale fremtid er i konstant udvikling.Det er klart, at kombinationen af klassiske slibeteknikker med digitale funktioner ikke kun påvirker selve slibningsprocessen, men også ændrer slibeteknologimarkedet.Digitalisering og automatiserede processer bliver brugt som optimeringshåndtag ved at skærpe tjenester, værktøjsproducenter og produktionsvirksomheder, der opererer globalt.
Denne udvikling er en af grundene til, at den nye slibecentermesse ikke kun fokuserer på automatisering og digitalisering af slibeteknologi, men også fokuserer på områderne teknologi/proces og produktivitet.Derfor glæder vi os over muligheden for at fremvise vores slibeteknologi til et bredt internationalt publikum på Grinding Hub.”
Portalen er et mærke tilhørende Vogel Communications Group.Du kan finde vores komplette udvalg af produkter og tjenester på www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Offentligt område;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Næste Form;Mosber Ge;LANXESS;Fiber;Harsco;Maker Robot;Maker Robot;Wibu System;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Encore;Tenova;Lantec;VDW;Modul Engineering;Oerlikon;Die mester;Husky;Ermet;ETG;GF forarbejdning;formørkelsesmagnetisme;N&E nøjagtighed;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Zeiss;Nal;Haifeng;Luftfartsteknologi;ASHI Videnskab Kemi;Økologisk ren;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Indlægstid: 18. oktober 2021